衣饰企业年产百万件成衣如何产生“三零仓库储存”?_资源音讯_服装工业网新澳门游戏官方网站

“变化太大,以前人工裁剪1件衬衣就要花10多分钟。现在用机器可以成百上千件地裁剪,且不同的花纹、格子都能精确裁剪。”在琪达工作29年的车间工人林秀清说,“工人也比原来轻松多了!”

听公司方面说,上述吊挂流水线上投入近1亿元,而这间智能工厂里还引进了MES系统、智能裁剪系统、AGV智能小车、单工位智能模块等一系列信息化硬软件设备。

“比如有1000个人团体定制,以前光是量体就要20个人花2周来做,现在只要2个人3天就能完成。”彭夕桐说,得益于智能生产设备投入运转,仅裁剪环节工人就从100多人减少到20多人,且用料更省、效率更高。

笔者在工厂内看到,悬在上方的吊挂系统带着各种半成品的布料来回穿梭于各个工位之间。工人们则可以方便地直接坐在工位上取下系统送来的半成品布料,在完成自己的工作后,再交还到吊挂系统的流水线上,而后传送带便会自动运送它们到下一个工位。此外,每个吊挂架上都有一个编号,代表这套西服的“身份代码”,包含着诸如面料、尺寸、工艺标准等所有信息。这些信息通过每个工位前的一个专属平板电脑显示给工人。这样,在布料到达工位的同时,工人已经了解了这套西服的工艺要求,在缝制的时候就不会出现偏差。总之,一切都更加规范且精确了。

“以前生产服装只需分大中小号,随着消费升级,现在市场要求我们为每一位客人量体裁衣。”琪达公司副总经理彭夕桐说,传统制衣全凭裁缝一双手,要同时实现个性化定制和规模化生产,根本不可能。

智能工厂在同行中并不鲜见,比如报喜鸟(002154.SZ)、青岛红领集团都有自己的智能工厂。但雅戈尔智能工厂的负责人却告诉笔者,据她了解,业内一些同行都是半吊挂的流水线,而自家的则实现了全吊挂自动化操作。

谁能想到,这家企业在34年前的创业之初仅仅是一个投资3000元、只有7个人和7台家用缝纫机的裁缝铺?

笔者最近去了位于宁波的雅戈尔(600177.SH)的工厂,发现这家老牌服企也不甘落后,雅戈尔在2017年就着手开始将其西服车间作为试点的智能工厂改造样板,如今这个升级已经基本完成。在其宁波的西服车间,笔者看到了一条西服全吊挂的自动流水线。

“我19岁学裁缝,从摆地摊到开厂,为省钱搭油罐车,睡在宾馆过道,自己在商场当模特叫卖,受尽白眼,一路就这么苦过来,干过来。”董事长彭家琪说。

目前这间智能工厂中只限于高端定制的西服品类,这间工厂中最低的一套西服市场零售价在6500元。

在西装、衬衣生产车间,智能吊挂系统带着各种半成品踏着“节奏”有序地“流动”在缝纫、熨烫、检验等各工位之间,200多位工人紧张忙碌着。总经理生产助理莫勇明说:“现在每个新品投产之前都要做好工时测评,环环相扣,采购、生产、运输各环节都不积压。”

按照雅戈尔品牌总监徐鹏的说法,“智能制造不是简单地用机器替代部分劳动力,而是要让‘智能化’融入到企业订单、供应链、生产、销售、服务的每一个环节,打造柔性供应链。”

“大脑”的数据来源于前端,通过“智能卷尺”进行三维扫描量体,只需几秒钟就可以创建出包含30多项数据的专属身体模型。而在生产端,打版、剪裁、缝制等环节被细分成几百道标准工序,全部由系统根据前端数据计算分步执行。

衣饰企业年产百万件成衣如何产生“三零仓库储存”?_资源音讯_服装工业网新澳门游戏官方网站。对笔者这种外行来说,相较于其他传统工厂,智能工厂给人最直观的感受便是干净、整洁、有序。此外,在每个工人面前,有一台iPad,上面有实时的动态数据。

在车间内看到,当批订单对应的原料整齐地码放在流水线旁,而包装好的成品则就地分拣,并不断向外面的货车转运,然后发给客户。

智能工厂对于服饰这样的制造企业来说有必要吗?上海良栖品牌管理有限公司总经理程伟雄认为,智能化工厂无疑是个大的趋势,因为人工原因会导致一些工期延误、质量不达标,但智能工厂中人工与自动化机器的结合无疑能够降低这些错误的发生。那些大型的、期待标准化的企业会在这一块儿率先布局。但没有大面积铺开一方面是因为服饰制造业依旧属于劳动型行业;另一方面则是因为智能化工厂的投入较高,企业需要计算投入和产出比。

衬衫飘逸轻盈,西服西裤笔挺,全程不落地,悬在空中列队接受各工位“检阅”就完成制作,甚至在吊牌上打印定制者的姓名……

服饰加工厂历来是劳动密集之地,但不少企业近年来则开始推行智能化工厂的建设。

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